铁氧体工艺流程 / Ferrite Process

 

铁氧体磁铁的生产始于精挑细选的原材料,经过精确配比与混合,形成均匀的粉末。随后,这些粉末在高温下进行预烧结,以初步固定其磁性结构。经过精细研磨,粉末变得更加细腻,为下一步的压制成型做好准备。在高压下,粉末被塑造成各种形状的磁体,然后进入烧结炉,经过高温烧结,磁体的密度和磁性能得到显著提升。最后,通过精密的磨削加工,磁体达到精确的尺寸和光滑的表面,经过严格的质量检测,确保每一块磁铁都符合高标准,最终包装出厂,为各行各业提供稳定可靠的磁性解决方案。 

钕铁硼磁铁的生产始于严格挑选的稀土原材料,经过精确配比与熔炼,形成成分均匀的合金。随后,合金通过氢破碎和气流磨制成超细粉末,以确保磁粉的均匀性和磁性取向。在外加磁场的作用下,粉末被压制成型,为后续的高温烧结做好准备。烧结过程中,磁体的微观结构被优化,其密度和磁性能显著增强。接着,磁体经过精密的机械加工,使其达到严格的尺寸公差和形状要求。随后,磁体表面经过镀层或涂层处理,以提高耐腐蚀性和使用寿命。在充磁环节,磁体被赋予强大的磁性,并经过严格的质量检测,确保性能稳定可靠。最终,合格的磁铁经过包装出厂,为汽车制造、电子设备等高科技产业提供卓越的磁性解决方案。

钕铁硼工艺流程 / NdFeB Process